Διαδικασία και έλεγχος χύτευσης με φυσητό φιλμ με εξώθηση

 

 

Για την παραγωγή πλαστικών μεμβρανών διαφορετικών τύπων και προδιαγραφών, εκτός από την επιλογή κατάλληλου εξωθητήρα, κεφαλής καλουπώματος με εμφύσηση και βοηθητικού εξοπλισμού, είναι επίσης απαραίτητο να επιλέξετε κατάλληλες μεθόδους χύτευσης και συνθήκες διεργασίας. Μόνο με αυτόν τον τρόπο μπορούν να εκτελούνται ομαλά οι λειτουργίες και να διασφαλίζονται-ταινίες υψηλής ποιότητας.

 

 

Με βάση την κατεύθυνση της έλξης του φιλμ, η παραγωγή φυσημένων μεμβρανών μπορεί να χωριστεί σε τρεις τύπους: επίπεδη εμφύσηση εξώθησης, επίπεδη εμφύσηση εξώθησης προς τα πάνω και επίπεδη εξώθηση προς τα κάτω, με την επίπεδη εξώθηση προς τα πάνω να είναι η πιο κοινή.

 

1. Επίπεδη μέθοδος διέλασης Επίπεδη εμφύσηση

Η ροή διεργασίας της μεθόδου επίπεδης διέλασης επίπεδης εμφύσησης φαίνεται στο Σχήμα 1-15. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιεί μια κεφαλή μήτρας και η κεφαλή μήτρας και ο βοηθητικός εξοπλισμός έχουν σχετικά απλές δομές, καθιστώντας εύκολη την εγκατάσταση και λειτουργία του εξοπλισμού. Ωστόσο, ο εξωθητήρας καταλαμβάνει μεγάλο αποτύπωμα. Λόγω της προς τα πάνω ροής θερμού αέρα και της προς τα κάτω ροής ψυχρού αέρα, η ψύξη του πάνω μέρους της φυσαλίδας του φιλμ είναι πιο αργή από το κάτω μέρος. Όταν το πλαστικό έχει υψηλή πυκνότητα ή η διάμετρος της φυσαλίδας είναι μεγάλη, η φυσαλίδα τείνει να κρεμάει, με αποτέλεσμα κακή ομοιομορφία πάχους φιλμ και δυσκολία στη ρύθμιση. Συνήθως, αυτή η μέθοδος είναι κατάλληλη για τη χύτευση φιλμ φυσητού πολυαιθυλενίου και PVC με πλάτος 600 mm ή λιγότερο.

 

 

2. Μέθοδος επίπεδης εξώθησης προς τα πάνω

Η ροή διεργασίας της μεθόδου εμφύσησης επίπεδης εξώθησης προς τα πάνω φαίνεται στο Σχήμα 1-16. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιεί μια ορθογώνια κεφαλή μήτρας, όπου η κατεύθυνση εκκένωσης υλικού είναι κάθετη προς την κατεύθυνση ροής στον κύλινδρο εξώθησης. Ο εξωθημένος σωλήνας έλκεται κατακόρυφα προς τα πάνω, φουσκώνεται, πιέζεται και τροφοδοτείται στον κύλινδρο έλξης. Το κύριο πλεονέκτημα αυτής της μεθόδου είναι ότι ολόκληρη η φυσαλίδα υποστηρίζεται από το ψυχρό, σκληρό άνω τμήμα, εξασφαλίζοντας σταθερή πρόσφυση του φιλμ. Μπορεί να παράγει φιλμ με μεγάλο εύρος πάχους και πλάτους (π.χ. διαμέτρους άνω των 10 m). Επιπλέον, ο εξωθητήρας είναι εγκατεστημένος στο έδαφος, χωρίς να απαιτεί πλατφόρμα λειτουργίας, καθιστώντας εύκολη τη λειτουργία με μικρό αποτύπωμα και επιτρέποντας ένα ευρύ φάσμα πάχους φιλμ με σχετικά ομοιόμορφο πάχος. Τα κύρια μειονεκτήματα είναι ότι ο ζεστός αέρας γύρω από τη φυσαλίδα ανεβαίνει ενώ ο κρύος αέρας βυθίζεται, κάτι που δεν είναι ευνοϊκό για ψύξη. η κάμψη 90 μοιρών στην κεφαλή της μήτρας αυξάνει την αντίσταση ροής υλικού, προκαλώντας πιθανώς αποσύνθεση υλικού στην κάμψη. και το εργοστασιακό ύψος πρέπει να είναι μεγαλύτερο. Επιπλέον, η κεφαλή μήτρας και ο βοηθητικός εξοπλισμός έχουν πολύπλοκες δομές.

 

 

3. Επίπεδη μέθοδος διέλασης προς τα κάτω

Η επίπεδη μέθοδος εμφύσησης με εξώθηση προς τα κάτω χρησιμοποιεί επίσης μια ορθογώνια-κεφαλή μήτρας, αλλά ο σωλήνας τραβιέται κατακόρυφα προς τα κάτω, όπως φαίνεται στο Σχήμα 1-17. Η κατεύθυνση έλξης της φυσαλίδας είναι αντίθετη από τη ροή ζεστού αέρα από την κεφαλή της μήτρας, διευκολύνοντας την ψύξη της φυσαλίδας. Επιπλέον, ένα τζάκετ νερού μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την άμεση ψύξη της φυσαλίδας, βελτιώνοντας σημαντικά την απόδοση παραγωγής και τη διαφάνεια του φιλμ. Αυτή η μέθοδος προσφέρει καλά εφέ ψύξης και η μεμβράνη τραβιέται προς τα κάτω λόγω της βαρύτητας στον κύλινδρο έλξης, καθιστώντας την πιο βολική από τη μέθοδο εμφύσησης προς τα πάνω. Επιτρέπει επίσης μεγαλύτερες ταχύτητες γραμμής παραγωγής και υψηλότερη απόδοση. Ωστόσο, ολόκληρη η φυσαλίδα υποστηρίζεται από το μη στερεοποιημένο πλαστικό τμήμα, καθιστώντας το επιρρεπές στο σπάσιμο κατά την παραγωγή παχύτερων μεμβρανών ή με υψηλούς ρυθμούς πρόσφυσης, ειδικά για πλαστικά με μεγαλύτερη πυκνότητα. Ο εξωθητήρας πρέπει να εγκατασταθεί σε πλατφόρμα υψηλής λειτουργίας, αυξάνοντας το κόστος εγκατάστασης και τη λειτουργική ταλαιπωρία. Λόγω της γρήγορης ψύξης με το χιτώνιο νερού, αυτή η μέθοδος είναι κατάλληλη για ρητίνες με χαμηλό ιξώδες τήξης και υψηλή κρυσταλλικότητα (π.χ. ρητίνη PP) και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή εξαιρετικά διαφανών μεμβρανών συσκευασίας.

 

 

Μεταξύ των μεθόδων παραγωγής φυσητού φιλμ, η μέθοδος εμφύσησης με επίπεδη εξώθηση προς τα πάνω είναι η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη. Στη συνέχεια περιγράφονται οι διαδικασίες παραγωγής για αυτή τη μέθοδο, όπως φαίνεται στο Σχήμα 1-18.

 

 

1.Θέρμανση: Θερμάνετε τον εξωθητή και την κεφαλή της μήτρας στην απαιτούμενη θερμοκρασία χρησιμοποιώντας θερμαντήρες και διατηρήστε τη θερμοκρασία για μια περίοδο.

2.Σίτιση και εξώθηση: Μόλις ο εξωθητήρας και η κεφαλή της μήτρας πληρούν τις απαιτήσεις μόνωσης, ξεκινήστε τον εξωθητή και προσθέστε μια μικρή ποσότητα πλαστικού (σκόνη ή πέλλετ) στη χοάνη. Αρχικά, η βίδα περιστρέφεται με χαμηλή ταχύτητα. Αφού το λιωμένο υλικό περάσει από την κεφαλή της μήτρας και φουσκώσει σε μια φυσαλίδα, αυξήστε σταδιακά την ταχύτητα της βίδας, γεμίστε τη χοάνη και παρατηρήστε εάν ο όγκος εξώθησης γύρω από τη φυσαλίδα είναι ομοιόμορφος. Εάν η φυσαλίδα είναι λοξή ή έχει ανομοιόμορφο πάχος, προσαρμόστε τη θερμοκρασία περιβάλλοντος και το πλάτος του διακένου. Για περιοχές με ταχύτερη εκφόρτιση, χαμηλώστε τη θερμοκρασία και σφίξτε τις βίδες. αντίστροφα, αυξήστε τη θερμοκρασία και χαλαρώστε τις βίδες.

3.Ανύψωση: Συλλέξτε το λιωμένο υλικό που εξέρχεται από την κεφαλή της μήτρας, ανασηκώστε το και εισαγάγετε μια μικρή ποσότητα αέρα για να αποτρέψετε την πρόσφυση.

4.Κύλινδροι τροφοδοσίας: Τροφοδοτήστε την ανυψωμένη φυσαλίδα στους κυλίνδρους μύτης, οι οποίοι πιέζουν τη φυσαλίδα σε μια διπλωμένη μεμβράνη. Στη συνέχεια, η μεμβράνη οδηγείται στη συσκευή περιέλιξης μέσω κυλίνδρων οδήγησης.

5. Πληθωρισμός: Αφού τροφοδοτήσετε τη φυσαλίδα στους κυλίνδρους, φουσκώστε την με αέρα και ρυθμίστε τον ρυθμό πρόσφυσης και{0}}αναλογία φουσκώματος για να διασφαλίσετε ότι το πλάτος και το πάχος πτυχής της μεμβράνης πληρούν τις απαιτήσεις. Δεδομένου ότι ο αέρας στη φυσαλίδα σφραγίζεται από τους κυλίνδρους μύτης, μετά βίας διαφεύγει, διατηρώντας σταθερή πίεση στη φυσαλίδα.

6.Προσαρμογή: Η ανοχή πάχους φιλμ μπορεί να διορθωθεί ρυθμίζοντας το διάκενο μήτρας, τη θέση του δακτυλίου ψύξης, τον όγκο αέρα και τον ρυθμό πρόσφυσης. Η ανοχή πλάτους φιλμ ρυθμίζεται κυρίως ελέγχοντας το μέγεθος του φουσκώματος.

 

 

1. Θερμοκρασία καλουπώματος

Ο έλεγχος θερμοκρασίας είναι κρίσιμος στη διαδικασία φυσητού φιλμ, επηρεάζοντας άμεσα την ποιότητα του προϊόντος. Για ευαίσθητα στη θερμότητα πλαστικά, όπως το PVC, είναι απαραίτητος ο ακριβής έλεγχος της θερμοκρασίας και ο σωστός συντονισμός της θερμοκρασίας και του χρόνου θέρμανσης είναι ζωτικής σημασίας.

Η θερμοκρασία επεξεργασίας έχει ρυθμιστεί ώστε να επιτυγχάνεται το βέλτιστο ιξώδες τήγματος στην κατάσταση ροής, διασφαλίζοντας τα κατάλληλα προϊόντα. Διαφορετικές πρώτες ύλες απαιτούν διαφορετικές θερμοκρασίες. Για το ίδιο υλικό, διαφορετικά πάχη φιλμ απαιτούν διαφορετικές θερμοκρασίες επεξεργασίας. και ακόμη και για το ίδιο υλικό και πάχος, διαφορετικοί εξωθητές μπορεί να απαιτούν διαφορετικές θερμοκρασίες. Τα λεπτότερα φιλμ απαιτούν καλύτερη ρευστότητα τήγματος, επομένως για το ίδιο υλικό, ένα φιλμ 20 μm απαιτεί πολύ υψηλότερη θερμοκρασία θέρμανσης από ένα φιλμ 80 μm.

 

Ο έλεγχος θερμοκρασίας μπορεί να χωριστεί σε δύο μεθόδους: η μία αυξάνει σταδιακά τη θερμοκρασία από το τμήμα τροφοδοσίας στη μήτρα, ενώ η άλλη διατηρεί τη θερμοκρασία του τμήματος τροφοδοσίας χαμηλή, αυξάνει απότομα τη θερμοκρασία στο τμήμα συμπίεσης (ελεγχόμενη στη βέλτιστη θερμοκρασία πλαστικοποίησης του υλικού) και τη μειώνει στο τμήμα μέτρησης για να διατηρείται η κατάσταση τήξης. Η θερμοκρασία της μήτρας πρέπει να διατηρεί το υλικό σε κατάσταση ροής και μπορεί να είναι ίδια ή 10–20 μοίρες χαμηλότερη από τη θερμοκρασία στο τέλος της κάννης, ανάλογα με την αναλογία μήκους-προς-της βίδας.

 

Για ευαίσθητα στη θερμότητα πλαστικά, όπως το PVC, η θερμοκρασία της κάννης θα πρέπει να είναι χαμηλότερη από τη θερμοκρασία της κεφαλής μήτρας για να αποφευχθεί η υπερθέρμανση και η αποσύνθεση στο βαρέλι. Για πλαστικά όπως το PE και το PP, τα οποία είναι λιγότερο επιρρεπή σε υπερθέρμανση, η θερμοκρασία της κεφαλής μήτρας μπορεί να είναι χαμηλότερη από τη θερμοκρασία της κάννης, βοηθώντας στην ψύξη και τη σταθεροποίηση με φυσαλίδες, βελτιώνοντας έτσι την ποιότητα του φιλμ.

 

Ο έλεγχος θερμοκρασίας είναι πολύπλοκος και απαιτεί ενδελεχή κατανόηση των ιδιοτήτων του υλικού και των συνθηκών επεξεργασίας για τη βελτιστοποίηση των θερμοκρασιών θέρμανσης. Τα εύρη ελέγχου θερμοκρασίας εξώθησης για συνήθως χρησιμοποιούμενα φυσητά φιλμ παρουσιάζονται στον Πίνακα 1-5.

 

Πίνακας 1-5 Εύρος ελέγχου θερμοκρασίας εξώθησης για ευρέως χρησιμοποιούμενες μεμβράνες εμφύσησης

 

Τύπος ταινίας			Θερμοκρασία βαρελιού / βαθμός		Θερμοκρασία / βαθμός σύνδεσης		Θερμοκρασία κεφαλής μήτρας / βαθμός
PVC (σκόνη)	Υψηλή-Ταχύτητα φυσήματος	160 - 175 170 - 185		170 - 180 180 - 190		185 - 190 190 - 195
Π.Ε PP			130 - 160 190 - 250		160 - 170 240 - 250		150 - 160 230 - 240
Σύνθετη Ταινία	Π.Ε PP	120 - 170 180 - 210		210 - 220 210 - 220		200 200

Οι θερμοκρασίες θέρμανσης της κάννης και της κεφαλής μήτρας επηρεάζουν σημαντικά τις ιδιότητες καλουπώματος και φιλμ. Οι υπερβολικά υψηλές θερμοκρασίες μπορούν να κάνουν το φιλμ εύθραυστο, μειώνοντας ιδιαίτερα τη διαμήκη αντοχή σε εφελκυσμό. Οι υψηλές θερμοκρασίες μπορεί επίσης να προκαλέσουν περιοδικά εγκάρσια κύματα δόνησης στη φυσαλίδα. Εάν η θερμοκρασία είναι πολύ χαμηλή, η ρητίνη μπορεί να μην αναμιχθεί και πλαστικοποιηθεί πλήρως, με αποτέλεσμα την ακανόνιστη ροή του υλικού, επηρεάζοντας την ομοιόμορφη τάνυση, τη στιλπνότητα και τη διαφάνεια. Οι χαμηλές θερμοκρασίες επεξεργασίας μπορούν επίσης να προκαλέσουν "μάτια ψαριού" στην επιφάνεια του φιλμ, όπου τα κρυστάλλινα σημεία περιβάλλονται από ετήσιους δακτυλίους{4}}όπως μοτίβα, με λεπτότερο φιλμ γύρω από τα κρυστάλλινα σημεία. Επιπλέον, οι χαμηλές θερμοκρασίες μειώνουν την επιμήκυνση του φιλμ κατά τη θραύση και την αντοχή στην κρούση.

 

2. Αύξηση-Αναλογία

Η αναλογία φουσκώματος-όχι μόνο καθορίζει το πλάτος πτυχής του φιλμ, αλλά επηρεάζει επίσης διάφορες ιδιότητες του φιλμ. Επομένως, η επιλογή της αναλογίας φουσκώματος-επάνω πρέπει να λαμβάνει υπόψη τόσο το πλάτος πτυχής όσο και την απόδοση. Η αναλογία εμφύσησης περιορίζεται επίσης από τις ιδιότητες του πλαστικού (π.χ. μοριακό βάρος, κρυσταλλικότητα, τάση τήξης). Ο Πίνακας 1-6 παραθέτει τα βέλτιστα εύρη αναλογίας εκτόξευσης για διαφορετικούς τύπους και εφαρμογές φιλμ για αναφορά.

 

Πίνακας 1-6 Βέλτιστα εύρη αναλογίας εκτόξευσης για διάφορες ταινίες

Τύπος ταινίας	PVC	LDPE	LLDPE	HDPE (Εξαιρετικά-λεπτό)	PP	PA	Shrink Film, Stretch Film, Cling Film
Αύξηση-Αναλογία	2.0~3.0	2.0~3.0	1.5~2.0	3.0~5.0	0.9~1.5	1.0~1.5	2.0~5.0

 

Μια μεγαλύτερη αναλογία εμφύσησης-επάνω βελτιώνει τις οπτικές ιδιότητες της μεμβράνης επειδή η ακανόνιστη ροή υλικού στη λιωμένη ρητίνη μπορεί να εκτείνεται κατά μήκος και εγκάρσια, καθιστώντας το φιλμ πιο ομαλό. Η αύξηση του λόγου-φουσκώματος ενισχύει επίσης την αντοχή κρούσης, την εγκάρσια αντοχή εφελκυσμού και την εγκάρσια αντοχή σε σχίσιμο, ενώ η διαμήκης αντοχή εφελκυσμού και η αντοχή σε σχίσιμο μειώνονται σχετικά. Και οι δύο κατευθυντικές αντοχές σχισίματος σταθεροποιούνται όταν η αναλογία εμφύσησης-επάνω υπερβαίνει το 3. Η διαμήκης επιμήκυνση μειώνεται με αυξανόμενη αναλογία εμφύσησης-, ενώ η εγκάρσια επιμήκυνση παραμένει σχετικά σταθερή, αυξάνοντας μόνο όταν διευρύνεται το δακτυλιοειδές διάκενο της μήτρας.

 

3. Αναλογία πρόσφυσης

Όταν ο ρυθμός έλξης αυξάνεται (μεγαλύτερος λόγος έλξης), η ακανόνιστη ροή υλικού από τη μήτρα δεν μπορεί να χαλαρώσει πλήρως πριν κρυώσει και στερεοποιηθεί, με αποτέλεσμα κακές οπτικές ιδιότητες. Ακόμη και η αύξηση του ρυθμού εξώθησης δεν μπορεί να αποτρέψει τη μείωση της διαφάνειας του φιλμ. Σε σταθερό ρυθμό εξώθησης, η αύξηση του ρυθμού έλξης διαταράσσει την ισορροπία των διαμήκων και εγκάρσιων αντοχών, αυξάνοντας τη διαμήκη αντοχή ενώ μειώνεται η εγκάρσια αντοχή.

 

Ο λόγος εμφύσησης-και ο λόγος έλξης αντιπροσωπεύουν τα πολλαπλάσια της εγκάρσιας διαστολής και της διαμήκους τάνυσης, αντίστοιχα. Εάν αυξηθούν και τα δύο, το πάχος του φιλμ μειώνεται ενώ το πλάτος πτυχής αυξάνεται και αντίστροφα. Έτσι, η αναλογία εμφύσησης-και η αναλογία πρόσφυσης είναι κρίσιμες παράμετροι που καθορίζουν τις τελικές διαστάσεις και ιδιότητες του φιλμ.

 

4. Ψύξη φιλμ

Η ψύξη είναι κρίσιμη για την παραγωγή φυσητού φιλμ και ο βαθμός ψύξης επηρεάζει σημαντικά την ποιότητα του προϊόντος. Ο χρόνος ταξιδιού της φυσαλίδας από τη μήτρα στους κυλίνδρους έλξης είναι γενικά πάνω από 1 λεπτό (δεν υπερβαίνει τα 2,5 λεπτά). Μέσα σε αυτό το σύντομο χρονικό διάστημα, η φυσαλίδα πρέπει να κρυώσει και να στερεοποιηθεί. Διαφορετικά, η φυσαλίδα μπορεί να κολλήσει μεταξύ τους κάτω από την πίεση των κυλίνδρων έλξης, επηρεάζοντας την ποιότητα του φιλμ.

 

Ο ρυθμός ψύξης κατά το φύσημα επηρεάζει το σχήμα της φυσαλίδας, όπως φαίνεται στο Σχήμα 1-19. Το σχήμα 1-19α δείχνει το σχήμα φυσαλίδας με πιο αργό ρυθμό ψύξης. Στην πραγματική παραγωγή, αυτό το σχήμα σχηματίζεται όταν ο δακτύλιος ψύξης είναι τοποθετημένος χαμηλότερα, ο όγκος του αέρα είναι μικρός και η θερμοκρασία του αέρα στον δακτύλιο ψύξης δεν είναι πολύ χαμηλή. Το σχήμα 1-19β δείχνει το σχήμα φυσαλίδας όταν η μεμβράνη ψύχεται αμέσως μετά την έξοδο από την κεφαλή της μήτρας. Στην πραγματική παραγωγή, αυτό το σχήμα σχηματίζεται όταν ο δακτύλιος ψύξης είναι χαμηλός, ο όγκος του αέρα είναι μεγάλος και η θερμοκρασία του αέρα είναι πολύ χαμηλή. Το σχήμα 1-19c δείχνει το σχήμα φυσαλίδας όταν το φιλμ ψύχεται γρήγορα σε μια ορισμένη απόσταση από την κεφαλή της μήτρας. Στην πραγματική παραγωγή, αυτό το σχήμα σχηματίζεται όταν ο δακτύλιος ψύξης είναι τοποθετημένος ψηλότερα, ο όγκος του αέρα είναι μεγάλος και η θερμοκρασία του αέρα είναι πολύ χαμηλή.

 

 

 

Τα κοινά μη φυσιολογικά φαινόμενα, οι αιτίες τους και οι λύσεις στην παραγωγή φυσητού φιλμ παρατίθενται στον Πίνακα 1-7.

Πίνακας 1-7 Συνήθη μη φυσιολογικά φαινόμενα, αιτίες και λύσεις στην παραγωγή φυσητού φιλμ

 

Μη φυσιολογικό φαινόμενο	Αιτίες	Λύσεις
Δύσκολη έλξη φιλμ	1. Η θερμοκρασία της κεφαλής του καλουπιού είναι πολύ υψηλή ή πολύ χαμηλή 2. Μεγάλη διακύμανση πάχους στη μία πλευρά 3. Βρώμικη πρώτη ύλη με πολλά σημεία καψίματος	1. Ρυθμίστε τη θερμοκρασία της κεφαλής της μήτρας 2. Ρυθμίστε το πάχος του φιλμ για ομοιομορφία 3. Αντικαταστήστε την πρώτη ύλη, καθαρίστε την κεφαλή και τη βίδα
Σπάσιμο ταινίας	1. Η θερμοκρασία της κεφαλής του καλουπιού είναι πολύ υψηλή ή πολύ χαμηλή 2. Ακαθαρσίες ή αποσυντεθειμένο υλικό στο τήγμα 3. Μπλοκαρισμένο φίλτρο ή μήτρα 4. Υπερβολική ταχύτητα έλξης 5. Ανομοιόμορφο πάχος φιλμ ή υπερβολική αναλογία-φουσκώματος	1. Ρυθμίστε τη θερμοκρασία της κεφαλής της μήτρας 2. Καθαρίστε τη μήτρα ή αντικαταστήστε τη ρητίνη 3. Αντικαταστήστε το φίλτρο, καθαρίστε τη μήτρα 4. Μειώστε την ταχύτητα πρόσφυσης 5. Ρυθμίστε το πάχος του φιλμ, μειώστε την αναλογία φουσκώματος-
Στρεβλή Φούσκα	1. Η θερμοκρασία του σώματος ή της μήτρας του μηχανήματος είναι πολύ υψηλή 2. Η θερμοκρασία του συνδετήρα είναι πολύ υψηλή 3. Ανομοιόμορφο πάχος φιλμ	1. Χαμηλώστε τη θερμοκρασία του σώματος ή της μήτρας του μηχανήματος 2. Χαμηλώστε τη θερμοκρασία του συνδετήρα 3. Ρυθμίστε το πάχος του φιλμ ώστε να είναι ομοιόμορφο
Ανώμαλο πάχος φιλμ	1. Ανώμαλο διάκενο 2. Παραμόρφωση μούχλας πυρήνα 3. Ανομοιόμορφη θερμοκρασία κεφαλής καλουπιού 4. Υπερβολική αναλογία φουσκώματος- 5. Ανώμαλη ψύξη 6. Ασταθής πεπιεσμένος αέρας	1. Ρυθμίστε το διάκενο 2. Αντικαταστήστε το καλούπι πυρήνα 3. Επιθεωρήστε τον δακτύλιο θέρμανσης της κεφαλής μήτρας 4. Μειώστε την αναλογία φουσκώματος- 5. Ρυθμίστε την ένταση του αέρα ψύξης για ομοιομορφία 6. Επιθεωρήστε τον αεροσυμπιεστή
Ρυτίδωση μεμβράνης	1. Ανομοιόμορφο πάχος φιλμ, ρυτίδες σε λεπτές περιοχές 2. Ανεπαρκής ή ανομοιόμορφη ψύξη 3. Λανθασμένη ευθυγράμμιση της πλάκας ψαροκόκαλου ή των κυλίνδρων έλξης με κεφαλή μήτρας 4. Υπερβολική γωνία πλάκας ψαροκόκαλου 5. Ανομοιόμορφη πίεση κυλίνδρου έλξης 6. Ασυνεπής τάση περιέλιξης 7. Υπερβολική αναλογία φουσκώματος-, ακανόνιστο σχήμα φυσαλίδων 8. Περιβαλλοντική επίδραση του αέρα	1. Προσαρμόστε το πάχος του φιλμ για ομοιομορφία 2. Βελτιώστε την ψύξη ή μειώστε την ταχύτητα παραγωγής 3. Σωστή ευθυγράμμιση κεντρικής γραμμής 4. Μειώστε τη γωνία της πλάκας ψαροκόκαλου 5. Ρυθμίστε τους κυλίνδρους έλξης 6. Ρυθμίστε τους κυλίνδρους περιέλιξης 7. Μειώστε την αναλογία φουσκώματος- ή αντικαταστήστε τη μήτρα, προσαρμόστε το σχήμα της φυσαλίδας 8. Σταθεροποιήστε την περιβαλλοντική ροή αέρα
Κακή Διαφάνεια	1. Χαμηλή θερμοκρασία πλαστικοποίησης 2. Ανεπαρκές ύψος γραμμής κατάψυξης 3. Υπερβολική ταχύτητα έλξης 4. Μικρή αναλογία φουσκώματος-	1. Αυξήστε τη θερμοκρασία χύτευσης 2. Ανυψώστε το ύψος της γραμμής κατάψυξης 3. Μειώστε την ταχύτητα πρόσφυσης 4. Αυξήστε την αναλογία φουσκώματος-
Επιφάνεια φιλμ που ανθίζει	1. Χαμηλή θερμοκρασία σώματος ή μήτρας μηχανής 2. Υπερβολική ταχύτητα βίδας 3. Πολύ υψηλή ή πολύ χαμηλή θερμοκρασία βιδών 4. Λανθασμένη σύνθεση	1. Αυξήστε τη θερμοκρασία του σώματος ή της μήτρας του μηχανήματος 2. Μειώστε την ταχύτητα της βίδας 3. Ρυθμίστε τη ροή του μέσου ψύξης με βίδες 4. Βελτιώστε τη σύνθεση
Ακαθαρσίες ή σημεία καύσης στην επιφάνεια του φιλμ	1. Ακαθαρσίες σε πρώτη ύλη 2. Σπασμένη οθόνη φίλτρου 3. Αποσύνθεση ρητίνης 4. Ανομοιόμορφη ανάμειξη	1. Πρώτη ύλη οθόνης 2. Αντικαταστήστε την οθόνη φίλτρου 3. Καθαρίστε την κεφαλή της μήτρας 4. Ελέγξτε αυστηρά τη διαδικασία ζύμωσης και πλαστικοποίησης
Φυσαλίδες στην επιφάνεια του φιλμ	Υγρή πρώτη ύλη	Ξηρή πρώτη ύλη
Τρύπες ή δάκρυα στο φιλμ	1. Ακαθαρσίες σε πρώτη ύλη 2. Μπλοκαρισμένη ή σπασμένη οθόνη φίλτρου 3. Υπερβολική αναλογία φουσκώματος- 4. Υπερβολική αναλογία πρόσφυσης 5. Μπλοκαρισμένο ζάρι 6. Ξένα αντικείμενα σε πλάκα ψύξης ή ρολά που ξύνουν φιλμ	1. Αντικαταστήστε την πρώτη ύλη 2. Καθαρίστε ή αντικαταστήστε την οθόνη φίλτρου 3. Προσαρμόστε την αναλογία φουσκώματος- 4. Μειώστε τον λόγο πρόσφυσης 5. Καθαρή μήτρα 6. Καθαρίστε τις επιφάνειες της πλάκας ψαροκόκαλου ή του κυλίνδρου οδήγησης
Υδατογράφημα ή συννεφιά στην επιφάνεια του φιλμ	1. Χαμηλή θερμοκρασία κάννης εξωθητή 2. Χαμηλή θερμοκρασία καλουπιού 3. Υπερβολική ταχύτητα βίδας 4. Φιλτράρετε τις τρύπες οθόνης πολύ μεγάλες ή ανεπαρκείς στρώσεις 5. Λανθασμένη επιλογή πρώτης ύλης	1. Αυξήστε τη θερμοκρασία του βαρελιού 2. Αυξήστε τη θερμοκρασία της μήτρας 3. Μειώστε την ταχύτητα της βίδας 4. Αντικαταστήστε με λεπτότερη οθόνη φίλτρου ή προσθέστε στρώματα 5. Επιλέξτε την κατάλληλη πρώτη ύλη
Fish Eyes ή Hard Blocks στην επιφάνεια του φιλμ	1. Χαμηλή θερμοκρασία εξωθητή 2. Μόλυνση με άλλες ρητίνες 3. Χαμηλός ρυθμός ροής τήξης της πρώτης ύλης 4. Κακή πλαστικοποίηση βιδών	1. Αυξήστε τη θερμοκρασία εξώθησης 2. Αντικαταστήστε την πρώτη ύλη ή αφαιρέστε τη μολυσμένη ρητίνη 3. Χρησιμοποιήστε κατάλληλη πρώτη ύλη 4. Αντικαταστήστε την κατάλληλη βίδα
Εμφανή σημάδια γραμμής ραφής	1. Υπερβολική θερμοκρασία καλουπιού ή συνδετήρα 2. Αποσύνθεση υλικού στη διακλάδωση ράβδου πυρήνα	1. Χαμηλώστε τη θερμοκρασία του καλουπιού ή του συνδετήρα 2. Αφαιρέστε τη ράβδο πυρήνα και καθαρίστε
Κολλώδης μεμβράνη (κακό άνοιγμα)	1. Υπερβολική θερμοκρασία καλουπώματος 2. Ανεπαρκής ψύξη 3. Υπερβολική ταχύτητα έλξης 4. Υπερβολική πίεση κυλίνδρου σύσφιξης 5. Ακατάλληλη σύνθεση (ανεπαρκές μέσο ανοίγματος)	1. Χαμηλότερη θερμοκρασία, ειδικά θερμοκρασία μήτρας 2. Βελτιώστε την ψύξη 3. Μειώστε την ταχύτητα πρόσφυσης 4. Ρυθμίστε την πίεση του κυλίνδρου σύσφιξης 5. Αυξήστε τη δόση του παράγοντα ανοίγματος
Ανώμαλη περιέλιξη	1. Ανομοιόμορφο πάχος φιλμ 2. Ανεπαρκής ψύξη 3. Ανώμαλο κενό πλαισίου ψαροκόκαλου 4. Κακή ευθυγράμμιση του κυλίνδρου έλξης 5. Αέρας παγιδευμένος σε σωλήνα φιλμ, προκαλώντας ρυτίδες	1. Ρυθμίστε το πάχος του φιλμ 2. Βελτιώστε την ψύξη 3. Διορθώστε το κενό πλαισίου ψαροκόκαλου 4. Ρυθμίστε τη δύναμη σύσφιξης του κυλίνδρου έλξης για ομοιομορφία 5. Αφαιρέστε τον παγιδευμένο αέρα για να εξαφανίσετε τις ρυτίδες
Ανώμαλες άκρες του ρολού φιλμ	1. Ανεπαρκής τάση τυλίγματος που προκαλεί διαρροή-από την άκρη 2. Θαμπό φιλμ-λεπίδα κοπής 3. Ασυνεπής τάση περιέλιξης	1. Αυξήστε την τάση του τυλίγματος κατάλληλα 2. Αντικαταστήστε με νέα λεπίδα 3. Επιθεωρήστε το σύστημα ελέγχου τάσης